全国煤炭工业改革与发展大会经验交流材料

河北邯郸紫山特钢集团有限公司

　　我们紫山特钢集团是地方国有县属大一型企业，拥有固定资产2亿多元，职工1800多人。

　　公司的前身为河北省永年县焦窑煤矿，始建于1969年。30多年来，我们依靠自力更生、艰苦创业精神，从白手起家办矿，把企业建成年综合生产能力达30万吨的部特级质量标准化矿井。特别是近几年来，随着市场经济的逐步建立，针对煤炭资源质量下降的客观现实，我们坚持走资源节约、综合开发、高效利用之路，形成劣煤和坑下排水发电、自电炼钢、自锭轧材、重熔、锻铸、废灰制砖、保护环境等产业链结构，步入了一个良性循环增值、自我滚动发展的轨道。经济效益逐年递增。2000年实现利税1005万元，利润189万元，2001年利税1533万元，利润469万元，2002年利税4609万元，利润3020万元。特别是2003年，1-11月实现利税6955万元，利润4927万元，全年利税可突破8000万元，利润可突破6000万元，实现了超常规发展。企业先后获全国煤炭工业优秀企业、省标兵企业、省产品质量信得过企业、省资源综合利用先进单位、全国抓质量讲信誉名优企业、中国信誉AAA级单位等荣誉称号。企业由单一煤矿发展为跨煤炭、电业、冶金和建材等行业的企业集团，走出了一条地方煤矿生存、发展和振兴的新路子。

　　建设、发展、鼎盛、衰落是任何煤矿都无法回避的一个办矿周期。然而1988年省煤田地质勘探队为我矿提供储量储存的结果着实让我们苦恼了一番。我矿尚有1342万吨的可采储量中，优质煤资源仅有300万吨，且由于埋藏深，近期不能开采。而1000多万吨的储量均是发热量不足3000大卡，且灰分高达30%多的劣质煤，却还有30多年的开采期。这是大自然摆在我们企业面前一个不容改变的客观现实。放弃开采，意味着国家的资源就要白白的扔掉，1800多名职工就要丢掉饭碗。继续开采，生产的劣质民用煤将会滞销，企业将会陷入困境。面对严峻的客观现实，如何跨越这大自然横在企业发展征程中的这个大沟壑，使企业永久立于不败之地。我们领导班子一班人，客观地分析了企业内外部各种因素，做了大量的市场调查后，根据国家的产业政策，果断做出了“化劣为优，综合开发，高效利用”的发展思路。几年来，在发展过程中不断完善，在资源梯次开发中造优势、谋发展，形成了一系列新的经济增长点，实现了可持续发展。

　　一是煤转电，利用劣质煤、煤矸石和坑下排水发电，在转化上造优势。为给今后1000多万吨的劣质煤找出路，同时也为从根本上解决地面堆积如山的煤矸石和坑下水排放污染环境的难题，我们通过大量的市场调查后，适时做出了利用煤矿坑下排水和劣质煤、煤矸石建设坑口电厂的决策。在省市县计经委的大力支持下，1989年同中国华能公司合作，投资3567万元（后华能1000万元改为贷款），筹建了装机容量为2×6000千瓦的坑口煤矸电厂。两台机组分别于1990年11月和1991年2月并网发电。1991年试运，当年创利265万元。1992年我们又抢抓机遇，利用集资对坑口电厂进行二期扩建，增上了一台1.2万千瓦机组，把电厂装机总容量扩大到2.4万千瓦。电厂一期工程选用的两台35吨循环流化床锅炉是中科院与山东济南锅炉厂共同研制的国内第一二台循环流化床商品炉。二期工程1台75吨循环流化床锅炉由四川锅炉厂研制。三台锅炉均为新型节能炉，其特点是以低热量煤和煤矸石为燃料。坑口电厂投运后，经过多次改造，烟尘浓度为225mg/Nm3,二氧化硫为1017mg/Nm3，烟气黑度<1，均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，废水排放符合GB8978-1996二级标准。年运行均在8000小时，锅炉的热效率和燃烧效率分别为81.5%和91%，发电标煤耗为431克/度，年消耗低热量煤20多万吨，处理煤矸石10万多吨。从根本上消除了坑下排水和煤矸石的污染，并为1000多万吨劣质煤找到了销路。取得了显著的经济效益和社会效益。

　　二是灰制砖，利用电厂废炉灰和电厂废气制造粉煤灰蒸养砖，从包袱里挖掘优势。坑口电厂投运后，烟囱粉尘和炉灰堆放又成为新污染区，在治理这些新污染区中，采取水膜除尘和文丘里除尘新技术，从而净化了环境；特别是在解决炉灰排放堆存污染环境时，我们采取变废为宝，开发利用，从根本上治理。于1993年投资120多万元建设了一座以电厂炉灰为主要原料，电厂余热搞蒸养，年产能力2000万块的粉煤灰蒸养砖厂，年消耗粉煤灰5万多吨。并引进先进的科学配方，既解决了炉灰占地和污染环境之难题，还创下了一定的经济效益和社会效益。

　　三是电变钢，利用本企业的富裕电量和本地丰富的废钢资源生产特钢，于配套中再造优势。为解决售电峰谷电量、电价制约机组稳发满发之难题，1994年以来，我们根据企业的富裕电量和煤矿专用钢材、特钢市场需求旺盛的局势，又自筹资金先后建成了由炼钢电弧炉、轧钢、电渣重熔、锻造、2000吨水压机、直读光谱仪、质检、制氧机、机加工等相配套的特钢厂。并先后开发出矿用40T刮板钢、7#周期π型钢、8#π型钢、9#U型钢、9#π型钢等矿用系列新产品，均填补省内空白。开发的模具钢、工具钢、轧辊钢、优质碳素钢、合金结构钢、不锈钢等特钢八大系列、40多个品种，均达国家标准。先后覆盖我国二十多个省市。

　　去年以来，为适应全球经济一体化和日趋激烈的竞争市场，我们又投资8000多万元，对特钢厂进行技改，增上EAF—LF—VOD—CCM现代化30吨超高功率电炉精炼合金钢和连铸、连轧生产线。该项目采用国际先进适用技术，改造提升原来的炼钢产业，使原来传统一步炼钢法，变成目前国内先进的超高功率电炉——精炼炉——真空处理技术三位一体的“短流程”生产。主要设备：25吨炼钢电弧炉、5吨中频感应炉、30吨LF钢包精炼炉、30吨VOD真空精炼炉、二流小方坯合金钢连铸机和高精度轧钢机。自动化控制系统全部采用德国西门子技术。该项目年设计生产模具钢、轧辊钢和不锈钢等特殊钢7万吨。该项目领先国内先进水平，按照设计概算需要资金1亿多元。为了节约资金，加快速度，我们发扬自力更生，艰苦创业精神，全部工程坚持自己干。从北满钢厂、山西太钢、上海宝钢等国内实力雄厚的知名企业聘请技术专家做指导，基建和设备安装全部自己完成。预计8000万元可全部完成。现在精炼部分已全部完工。连铸设备正在进行安装扫尾工作，连轧系统明年可全部完成。

　　四是煤变气，利用本矿生产的煤制煤气，于进一步利用中创造优势。随着特钢厂的不断改造发展，加热退火量逐渐增大，每年仅加热炉用烟煤就达1.2万吨。既浪费资源，加大成本，又污染环境。为解决这一难题，我们又在资源综合利用上做文章，把自己生产的白煤变成煤气，替代烟煤。2000年和2001年先后投资400多万元，制做了一台6000立方米/小时的煤气炉和一台4000立方米/小时的循环流化床煤气发生炉，全部替代了烟煤。既保护了环境，节约了能源，又降低了成本。产生了良好的经济效益和社会效益。

　　五是沟变地，利用荒废的山坡造地，于开发中创优势。煤矿厂址选在紫山脚下半山坡上，周围沟壑纵横，寸草不生。三十年来。我们为节约土地资源，保持环境，利用煤矸石和电厂粗炉灰填沟，覆土造地。生活区和生产区占地面积490.769亩，全部是自己开垦未占一分农田耕地，使闲置多年的荒山荒沟得到充分利用。与此同时，我们还坚持优化、美化环境，移山崩石，修桥铺路，垒假山、造喷泉、建凉亭、设景点，既解决了煤矸石的污染环境，美化了环境，又保护了农田耕地，更主要是为企业节省了大量的资金。

　　发展目标及步骤：

　　通过多年实践，我们在资源综合开发和废物利用方面，探索出了一条地方煤矿生存发展之路，且受益匪浅。今后我们还将继续不断完善延伸，利用有限的资源，谋求更大发展，我们下一步发展目标和步骤是：

　　主要目标：以煤为基础，以电为依托，以特钢为主线，延伸完善产业链，实现无污染，无废物。以钢定电，以电定煤，把企业做大做强，到2005年实现利税突破2亿元。

　　发展步骤：一是上年产3000万块的煤矸石砖厂，把本矿的煤矸石和电厂粗炉灰全部制成矸石砖。2002年邯郸市已取消了粘土烧结砖，我们被邯郸市列为弥补邯郸市墙体建筑材料缺口单位，生产煤矸石烧结砖作为泥土烧结砖的替代产品。该项目投资近千万元，现在厂址已选好，设备已考察完毕，预计明年可建成投产。既解决煤矿的煤矸石和电厂的粗炉灰污染，又可创出一定的经济效益，更重要的是为邯郸市的墙体材料改革发挥重大作用。

　　二是上一座179立方炼铁高炉。为与现代化特钢生产线相配套，我们利用企业附近丰富的铁矿石和铁精粉资源优势，直接炼钢。现在已着手筹建一座高标准的179立方的炼铁高炉，明年初可投入生产。高炉投产后可回收炼铁煤气替代煤气发生炉，并把煤气引用到职工生活；另外还可利用铁水替代废钢，既克服了大量采购废钢的困难，又大幅度地降低生产成本。达到一箭三雕之效果。

　　三是上钢渣水泥厂。特钢厂技改项目竣工后，规模得到扩大，同时钢渣排放量也将增大。我们对此也做了考察和论证，将根据钢渣量的多少，选上一座规模与之相匹配的钢渣水泥厂。彻底形成资源综合利用，无污染，无废物，良性循环，滚动发展的格局。